패스너 나사용 8가지 표면 처리

나사 조임쇠 생산을 위해 표면 처리는 불가피한 과정입니다. 나사 조임쇠의 표면에 대한 요약 정보에 따라 나사 조임쇠, 표면 처리 방법, 표준 네트워크에 대해 문의하는 많은 공급업체의 일반적인 가공 방법에는 8가지 종류가 있습니다. 검은색(파란색), 인산염 처리, 용융 아연, dacromet, 전기 아연 도금, 크롬 도금, 니켈 및 아연 함침과 같은 형태.패스너 나사 표면 처리는 공작물의 표면에 피복층을 형성하는 특정 방법을 통해 이루어지며 그 목적은 제품의 표면을 아름답고 부식 방지 효과로 만드는 것입니다.

패스너 나사의 8가지 표면 처리 방법:
1, 블랙(블루)
흑색으로 처리할 패스너를 수산화나트륨(NaOH)과 아질산나트륨(NaNO2)의 산화제 가열 및 산화 용액 탱크(145±5℃)에 넣고 금속 패스너 표면에 자성 Fe3O4(Fe3O4) 층을 생성 ) 필름, 두께는 일반적으로 0.6 - 0.8μm 흑색 또는 청색 흑색입니다.압력 용기에 사용되는 패스너에 대한 HG/20613-2009 및 HG/T20634-2009 표준 모두 파란색 처리가 필요합니다.

2, 인산염
인산염 처리는 화학 및 전기 화학 반응에 의해 인산염 화성 피막을 형성하는 과정입니다.인산염 전환 필름을 인산염 필름이라고 합니다.인산염 처리의 목적은 모재를 보호하고 금속이 어느 정도 부식되는 것을 방지하는 것입니다.도막의 접착력 및 내식성을 향상시키기 위해 도장 전 프라이머로 사용됩니다.그것은 금속 냉간 가공 공정에서 마찰 감소 및 윤활에 사용할 수 있습니다.압력 용기용 대구경 이중 헤드 스터드의 표준에는 인산염 처리가 필요합니다.

3, 용융 아연 도금
용융아연침지는 600℃ 정도의 고온에서 녹인 아연용액에 녹 제거 후 강재를 침지하여 강재 표면에 아연층을 부착시키는 것이다.아연층의 두께는 5mm 미만의 박판은 65μm 이상, 5mm 이상의 후판은 86μm 이상이어야 합니다.따라서 부식 방지의 목적을 수행하십시오.

4. 다크롤
DACROMET은 DACROMET의 번역 및 약어, DACROMET, DACROMET 녹, Dicron입니다.아연 분말, 알루미늄 분말, 크롬산 및 탈이온수를 주성분으로 하는 새로운 방식 코팅입니다.수소 취화 문제가 없으며 토크-예압 일관성이 매우 좋습니다.6가 크롬의 환경 보호를 고려하지 않으면 실제로 부식 방지 요구 사항이 높은 고강도 패스너에 가장 적합합니다.

5, 전기 아연 도금
업계에서 냉간 아연 도금으로도 알려진 전기 아연 도금은 전기 분해를 사용하여 공작물의 표면에 균일하고 조밀하며 잘 결합된 금속 또는 합금 증착 층을 형성하는 과정입니다.아연은 다른 금속과 비교하여 상대적으로 저렴하고 금속 코팅이 용이하며 낮은 값의 내식성 전기 도금으로 철강 부품을 특히 대기 부식으로부터 보호하는 데 널리 사용되며 장식용으로 사용됩니다.도금 기술에는 슬롯 도금(또는 행 도금), 롤 도금(소형 부품에 적합), 청색 도금, 자동 도금 및 연속 도금(와이어, 스트립에 적합)이 포함됩니다.

전기 아연 도금은 상업용 패스너에 가장 일반적으로 사용되는 코팅입니다.더 저렴하고 보기에 좋으며 검은색 또는 군용 녹색으로 제공될 수 있습니다.그러나 방청성능은 일반적이고 방청성능은 아연도금(코팅)층에서 가장 낮다.일반 전기아연도금 중성염수분무시험은 72시간 이내, 특수 실란트를 사용하여 중성염수분무시험을 200시간 이상 실시하지만 가격이 비싸고 일반 아연도금의 5~8배가 소요됩니다.
구조 부품용 패스너는 일반적으로 8.8 상용 등급 볼트와 같은 유색 아연 및 백색 아연입니다.

6, 크롬 도금
크롬 도금은 주로 표면 경도, 아름다움, 녹 방지를 향상시키는 것입니다.크롬 도금은 화학적 안정성이 좋고 알칼리, 황화물, 질산 및 대부분의 유기산에 반응하지 않지만 할로겐화수소산(예: 염산) 및 뜨거운 황산에는 용해됩니다.크롬은 사용 시 색상이 변하지 않고 반사율이 오래 유지되기 때문에 은, 니켈보다 우수합니다.

7, 니켈 도금
니켈 도금은 주로 내마모성, 부식 방지, 녹슬지 않으며 일반적으로 공정의 얇은 두께는 전기 도금 및 화학 두 가지 범주로 나뉩니다.

8, 아연 함침
분말 아연 도금 기술의 원리는 아연 도금 용광로에 아연 도금제와 철 및 강철 부품을 넣고 약 400 ℃로 가열하는 것입니다. 활성 아연 원자는 외부에서 내부로 철 및 강철 부품으로 침투합니다.동시에 철 원자는 강철 부품의 표면에 아연-철 금속간 화합물 또는 아연 코팅을 형성하는 내부에서 외부로 퍼집니다.